Диагностика и ремонт НКТ

"НТС-Лидер" занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.

Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает "НТС-Лидер", значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.

Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:

• Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
• ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
• упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
• нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
• Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
• сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
• качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
• выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
• автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
• применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
• Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
• Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
• Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.

Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:

• восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
• увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
• сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
• сокращение отбраковки на 15-20%;
• сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.

Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%

Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ

Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.



Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.

Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.

Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.

Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.



Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.

Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.

Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.

Типовые технологические операции ремонта НКТ:

Показать
• визуальная сортировка труб по кривизне, диаметру и наружным дефектам;
• мойка или парогазодинамическая очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов;
• финишная очистка наружной поверхности труб от окалины и ржавчины;
• отвинчивание муфт на муфтодоверточном станке;
• финишная очистка внутренней поверхности от окалины и ржавчины;
• шаблонирование НКТ цилиндрической оправкой;
• диагностика НКТ (выявление дефектов любой ориентации в теле трубы с определением их координат, определение минимальной толщины стенки трубы, длины трубы и группы прочности);
• механическая обработка: отрезка дефектных фрагментов и нарезка новой резьбы на станках с ЧПУ;
• ультразвуковая обработка резьбы ниппеля НКТ;
• очистка резьбы ниппеля;
• выходной контроль резьбы ниппеля калибром;
• очистка муфт;
• ультразвуковая обработка резьбы муфт;
• выходной контроль резьбы муфт и определение группы прочности;
• размагничивание металла трубы до нормативных пределов;
• навинчивание муфт на муфтодоверточном станке;
• гидроиспытания (опрессовка) труб давлением 10-70 МПа;
• нанесение антизадирного покрытия на резьбу НКТ;
• измерение длины и нанесение маркировки;
• нанесение консервационной смазки и установка предохранительных деталей на резьбовые концы;
• автоматизированная раскладка труб по карманам.
По согласованию с Заказчиком возможно проведение дополнительных операций:
• очистка НКТ от солеотложений;
• упрочнение НКТ в зоне захвата ключа или спайдера.